Aupex Tech PTY.LTD. oferă un set complet de echipamente inginerești pentru topirea prin electroliză a plumbului, proiectare și construcție în inginerie pentru electroliza plumbului și servicii de consultanță pentru îmbunătățirea proceselor inginerești de electroliză a plumbului.
Seturile complete de echipamente inginerești pentru electroliza și topirea plumbului furnizate de companie includ linii de producție automatizate pentru plăci anodice de plumb, linii de producție automatizate pentru plăci catodice de plumb, linii de producție automatizate pentru lingouri electrice de plumb și aliaje de plumb, linii de producție automatizate pentru tratarea nămolului anodic de plumb, seturi complete de echipamente de rectificare a electrolizei plumbului, seturi complete inteligente de echipamente centralizate de control al procesului de electroliză a plumbului și bare colectoare de cupru pentru ingineria electrolizei.
Linie automată de producție a plăcilor anodice de plumb
Unitate de turnare cu disc anodic de plumb
Linie automată de producție a plăcilor catodice de plumb
Linie automată de producție pentru lingouri de plumb electric și aliaje de plumb
Unitate de spălare flexibilă a electrodului rezidual al plăcii anodice de plumb
Unitatea de spălare flexibilă pentru plăcile anodice reziduale de plumb poate fi proiectată și fabricată în conformitate cu cerințele diferitelor specificații și dimensiuni ale plăcilor. Procesul de spălare flexibilă constă în rotirea rolei de spălare flexibile pentru a acționa foaia de spălare și a bate nămolul de plumb. Forța de batere poate fi modificată în funcție de viteza rolei de spălare pentru a se adapta la diverse tipuri de nămol de plumb. Foaia de spălare are o forță de batere moderată pentru a bate și răzui nămolul anodic și a-l spăla de pe placa anodică. Datorită proprietăților diferite ale nămolului anodic și ale plăcii de plumb, foaia de spălare se va retrage atunci când acționează asupra plăcii de plumb, pentru a nu deteriora placa de plumb. Echipamentul are o viteză de funcționare reglabilă și adoptă spălare flexibilă cu două stații, cu o capacitate de producție de 300 de bucăți/oră.
Parametri tehnici
Capacitate de producție: 200-300 bucăți/oră;
Putere instalată: 20KW;
Metodă flexibilă de spălare: placa este ridicată și coborâtă, rola de spălare se rotește și se spală două piese simultan.
Specificații placă: personalizate (lungime x lățime x grosime);
Distanță treaptă: 390 mm;
Presiune de alimentare cu aer: 0,6 MPa (furnizată de utilizator);
Greutatea mașinii: aproximativ 20 tone;
Dimensiuni: lungime x lățime x înălțime 20000 x 3300 x 3200 (se modifică în funcție de dimensiunea plăcii anodice și de cerințele utilizatorului privind lungimea transportorului cu placă anodică)
Zgomot de funcționare: mai puțin de 85dB(A).
Descrierea tehnică a echipamentului
Compoziția echipamentului
Acest echipament este compus în principal din șapte părți: transportor cu plăci anodice cu lanț, împingător de plăci, dispozitiv de ridicare a plăcilor, dispozitiv flexibil de spălare, aranjament și dispozitiv de ieșire a plăcii anodice, sistem de control al aerului și sistem de control automat PLC.
Echipament de rectificare prin electroliză cu plumb
Redresor de electroliză cu plumb
Sursă de alimentare redresor controlat cu siliciu
Sursa de alimentare a redresorului tiristor transformă intrarea de curent alternativ de la rețeaua electrică în ieșire de curent continuu. Circuitul principal al redresorului tiristor adoptă un circuit redresor în punte cu 12 impulsuri. Brațul punții este compus dintr-un tiristor și o siguranță în serie. Siguranța este utilizată pentru protecția la suprasarcină sau scurtcircuit. Când apare un scurtcircuit, siguranța se arde pentru a preveni extinderea defectului. Fiecare tiristor este conectat în paralel cu un circuit de absorbție rezistență-capacitate pentru a absorbi tensiunea de vârf în timpul comutației, asigurând funcționarea sigură și fiabilă a tiristorului. Controlerul monitorizează temperatura tiristorului și starea siguranței în dulapul redresorului în timp real. Când siguranța se arde sau se supraîncălzește, locația dispozitivului defect poate fi localizată rapid prin intermediul ecranului tactil. PLC-ul, ca și controler central în dulapul de comandă, completează controlul logic al redresorului, procesarea protecției la defecțiuni, comunicarea pe ecranul tactil și monitorizarea interacțiunii datelor din sistemul DCS; Sistemul de control al declanșatorului tiristorului echipat cu sistem completează eșantionarea, controlul în buclă închisă, blocarea fazei și calcularea impulsurilor de declanșare pentru parametri precum curentul și tensiunea de intrare și ieșire. Are funcții de protecție precum supratensiune, supracurent, subtensiune, scurtcircuit, supraîncălzire, pierdere de fază și supratemperatură.
Sistemul redresorului cu electroliză cu plumb include dulap de înaltă tensiune, transformator redresor cu reglare a tensiunii în sarcină, dulap redresor, dulap de control redresor, răcitor de apă pură, senzor CC de curent mare etc.
Schema bloc a principiului circuitului este prezentată mai jos
Principalii parametri tehnici ai redresorului
Condiții tehnice de bază
1. Curent CC nominal de ieșire: Idn=13000A (capătul de intrare al sarcinii), interval de curent: 1000A~13000A
2. Tensiune nominală de ieșire CC: Udn=266V (capătul de intrare al sarcinii), interval de tensiune: 60V~280V
3. Metoda de cablare a redresării: 2 punți trifazate complet controlate în paralel
4. Metoda de reglare a tensiunii: reglarea tensiunii primare în sarcină + tensiunea tiristorului secundar
regulament
5. Metodă de răcire: răcire cu ulei forțat al transformatorului, răcire cu apă pură a dulapului redresorului
6. Metoda de intrare și ieșire: ieșire superioară a transformatorului. Intrare superioară și ieșire inferioară a dulapului redresorului
Atelier de producție
Locul de instalare
Produse redresoare controlate cu siliciu
Transformator redresor
Dulap redresor cu comutare de înaltă frecvență pentru electroliză
Dulap redresor IGBT pentru electroliză
Dulapul de putere al redresorului de înaltă frecvență HHF16000A80V adoptă un sistem de control distribuit al puterii, cu 32 de module de putere conectate în paralel pentru a obține o ieșire de curent și tensiune nominală de 16000A80V.
1. Circuitul principal al modulului de alimentare unic adoptă o tehnologie avansată de comutare soft pe întreaga gamă, cu fiabilitate ridicată, pierderi reduse și o eficiență de lucru de peste 90%;
2. Modulul individual adoptă puteri mici și medii (500A80V), ceea ce face ca stabilitatea și flexibilitatea sistemului să fie extrem de ridicate.
3. Are funcții de alarmă de protecție automată, cum ar fi supratensiune, supracurent, supratemperatură și pierdere de fază, precum și funcție de pornire ușoară.
Întreaga mașină este fabricată cu o gamă completă de tehnologii anticorozive, care îmbunătățesc capacitatea anticorozivă a produsului și îi prelungesc durata de viață.
Parametrii tehnici ai sistemului de alimentare cu energie electrică HHF16000A80V
4. Placa de bază de control: Placa de bază de control adoptă cea mai recentă placă modulară complet digitală în cutie
placă de bază, care nu necesită întreținere.
5. Sistem de control: Controlul convențional are control constant al curentului și al tensiunii constante
sisteme. În condiții de curent de ieșire nominal de 5~100% și tensiune de ieșire nominală de 10~100%, dispozitivul de control automat al curentului și tensiunii asigură că curentul continuu este constant la ±1,0%. Acest echipament adaugă un mod de control constant al parametrilor de proces. Există setări ale parametrilor de proces (-2,00~2,00V) și afișare a semnalului de feedback (-2,00~2,00V) pe ecranul tactil.
6. Dispozitivul de alimentare electrolitică este o structură de tip dulap interior, iar nivelul de protecție al carcasei este IP20 sau mai mare
Echipament centralizat de control al procesului inteligent de electroliză a plumbului
Procesul de electroliză a plumbului este centralizat cât mai curând posibil
Sistemul de monitorizare a procesului de gestionare a suprafeței celulelor electrolitice cu plumb utilizează o serie de tehnologii naționale brevetate, cum ar fi măsurarea temperaturii prin imagistică în infraroșu a suprafeței celulelor, poziționarea partițiilor, evaluarea inteligentă fuzzy, inspecția tensiunii celulelor, analiza efectului curentului și gestionarea consumului de energie electrică continuă pentru a gestiona în mod cuprinzător calitatea procesului electrolitic al suprafeței celulelor electrolitice cu plumb. Măsurarea temperaturii prin imagistică în infraroșu a suprafeței celulelor utilizează imagistice în infraroșu de înaltă performanță importate și software-ul special de poziționare a partițiilor de imagine al companiei noastre pentru a efectua poziționarea partițiilor și gestionarea temperaturii fiecărui pixel de pe suprafața celulei și compară și evaluează dacă temperatura fiecărui pixel este prea scăzută, normală, prea ridicată sau prea ridicată. În același timp, sunt înregistrate și analizate condițiile reale de lucru, condițiile anormale și evenimentele accidentale ale fiecărui punct de temperatură, tensiune a celulei și curent, iar un raport zilnic de lucru este generat direct. Sunt furnizate date și rapoarte fiabile pentru gestionarea producției, economisirea energiei și creșterea producției, precum și pentru gestionarea proceselor.
Principalele echipamente și materiale ale proiectului sistemului de monitorizare a procesului de electroliză a plumbului includ o cameră cu infraroșu ALG3000, un computer de monitorizare a imaginilor, un modul de inspecție a tensiunii cu 50 de canale, un transmițător de curent de 4-20mA, un sistem de date pentru controlul industrial, o telecomandă electrică anticorozivă din fibră de carbon pentru rotirea/înclinarea etc.
Analiza prin imagistică în infraroșu a suprafeței rezervorului procesului de electroliză a plumbului
Bară colectoare de cupru pentru ingineria electrolizei
Bare colectoare de cupru pentru conectarea lucrărilor de electroliză
1.Rolul barelor colectoare de cupru în ingineria electrolizei
1.1 Conductivitate:
Funcție principală: Barele colectoare din cupru sunt esențiale în sistemele de electroliză datorită conductivității lor electrice excelente. Ele servesc drept căi principale pentru conducerea curenților mari necesari în procesele de electroliză. Conductivitatea ridicată a cuprului asigură o pierdere minimă de putere în timpul transmisiei, ceea ce este crucial pentru menținerea eficienței în operațiunile de electroliză.
1.2 Distribuția curentului:
Distribuție uniformă a curentului: Barele colectoare de cupru ajută la distribuirea uniformă a curentului electric pe mai mulți electrozi din cadrul celulei de electroliză. Această distribuție uniformă este esențială pentru a asigura reacții electrochimice consistente pe toți electrozii, ducând la depunerea sau dizolvarea uniformă a materialelor.
1.3 Suport structural:
Rezistență mecanică: Barele colectoare de cupru oferă, de asemenea, suport structural electrozilor și întregului sistem de electroliză. Sunt robuste și pot suporta sarcini mari de curent fără a se deforma, ceea ce ajută la menținerea integrității procesului de electroliză.
1.4 Disiparea căldurii:
Management termic: În timpul procesului de electroliză, se generează cantități semnificative de căldură datorită fluxului de curent ridicat. Barele colectoare de cupru au o conductivitate termică bună, ceea ce ajută la disiparea căldurii, reducând astfel riscul de supraîncălzire și îmbunătățind siguranța și longevitatea generală a sistemului.
2.Probleme care necesită atenție la utilizarea barelor de cupru
2.1 Dimensiune și secțiune transversală:
Dimensionarea corectă: Este esențial să selectați bare colectoare de cupru cu secțiunea transversală corectă pentru a gestiona sarcina de curent prevăzută. Barele colectoare subdimensionate pot duce la încălzire excesivă, pierderi de energie și potențiale defecțiuni din cauza solicitării termice.
2.2 Conexiuni și îmbinări:
Conexiuni sigure: Îmbinările și conexiunile dintre barele colectoare și alte componente trebuie să fie fixate în siguranță și fără oxidare sau contaminanți. Conexiunile slăbite sau corodate pot crește rezistența, ducând la încălzire localizată, ineficiență energetică și potențiale defecțiuni electrice.
2.3 Protecție împotriva coroziunii:
Oxidare: Cuprul se poate oxida atunci când este expus la aer, în special în medii umede sau corozive. Este important să se asigure că barele colectoare sunt fie izolate corespunzător, fie tratate cu acoperiri protectoare pentru a preveni oxidarea, care poate degrada conductivitatea și integritatea structurală.
2.4 Dilatare termică:
Compensarea dilatării: Cuprul se dilată odată cu căldura, așadar proiectarea sistemului de electroliză trebuie să țină cont de dilatarea și contracția termică. Toleranța necorespunzătoare pentru dilatare poate duce la solicitări mecanice și nealiniere în sistem, putând duce la probleme operaționale sau daune.
2.5 Întreținere:
Inspecții regulate: Întreținerea și inspecțiile periodice sunt cruciale pentru a asigura că barele colectoare de cupru rămân în stare bună. Aceasta include verificarea semnelor de coroziune, a conexiunilor slăbite și a oricăror deteriorări fizice care ar putea afecta performanța.
2.6 Izolație electrică:
Măsuri de siguranță: Deși cuprul este un conductor excelent, este la fel de important să se asigure izolarea corespunzătoare acolo unde este necesar pentru a preveni scurtcircuitele accidentale și a asigura funcționarea în siguranță în cadrul instalației de electroliză.
Acordând o atenție deosebită acestor factori, barele colectoare din cupru pot îmbunătăți semnificativ eficiența, fiabilitatea și siguranța sistemelor de electroliză. Proiectarea, instalarea și întreținerea corecte sunt esențiale pentru maximizarea beneficiilor barelor colectoare din cupru în astfel de aplicații cu curenți mari.
Alte echipamente și accesorii pentru electroliză
Echipamente auxiliare pentru ingineria electrolizei cu plumb
Mașină de zgură electrolitică de plumb
Mașină de tijă de lumină pentru electroliză cu plumb
