Aupex Tech PTY.LTD. oferă un set complet de echipamente de inginerie pentru topirea cu electroliză a plumbului, proiectarea și construcția de inginerie a electrolizei plumbului și servicii de consultanță pentru îmbunătățirea procesului de inginerie a electrolizei plumbului.
Seturile complete de echipamente de inginerie pentru electroliza și topirea plumbului furnizate de companie includ linii automate de producție pentru plăci anodice de plumb, linii automate de producție pentru plăci catodice de plumb, linii automate de producție pentru plumb electric și lingouri de aliaj de plumb, linii automate de producție pentru noroi anodic de plumb tratament, seturi complete de echipamente de rectificare cu electroliză a plumbului, seturi complete inteligente de echipamente de control centralizat pentru procesul de electroliză a plumbului și bare colectoare din cupru pentru electroliză inginerie.
Linie de producție automată a plăcilor anod de plumb
Unitate de turnare a discului cu anod de plumb
Linie de producție automată a plăcilor catodice de plumb
Linie automată de producție pentru plumb electric și lingouri din aliaj de plumb
Unitate flexibilă de spălare cu electrod rezidual placă anod plumb
Unitatea de spălare flexibilă pentru plăcile anodice cu plumb rezidual poate fi proiectată și fabricată în conformitate cu cerințele diferitelor specificații și dimensiuni ale plăcilor. Procesul de spălare flexibilă este de a roti rola de spălare flexibilă pentru a conduce foaia de spălare pentru a învinge noroiul de plumb. Forța de bătaie poate fi modificată în funcție de viteza rolei de spălare pentru a se adapta la diverse noroiuri de plumb. Foaia de spălat are o forță de bătaie moderată pentru a bate și a răzui noroiul anodic și pentru a spăla noroiul anodic de pe placa anodului. Datorită proprietăților diferite ale noroiului anodic și ale plăcii de plumb, foaia de spălat se va retrage atunci când acționează asupra plăcii de plumb, pentru a nu deteriora placa de plumb. Echipamentul are o viteza de rulare reglabila si adopta spalare flexibila cu doua statii, cu o capacitate de productie de 300 bucati/ora.
Parametrii tehnici
Capacitate de productie: 200-300 bucati/ora;
Capacitate instalata: 20KW;
Metodă de spălare flexibilă: placa este ridicată și coborâtă, rola de spălare se rotește și două bucăți sunt spălate simultan.
Specificații plăci: personalizate (lungime x lățime x grosime);
Distanța pasului: 390mm;
Presiune de alimentare cu aer: 0.6MPa (furnizată de utilizator);
Greutatea mașinii: aproximativ 20T;
Dimensiuni: lungime x lățime x înălțime 20000 x 3300 x 3200 (schimbat în funcție de dimensiunea plăcii anodice și cerințele utilizatorului pentru lungimea transportorului de plăci anodice)
Zgomot de lucru: mai puțin de 85 dB(A).
Descrierea tehnica a echipamentului
Compoziția echipamentului
Acest echipament este compus în principal din șapte părți: transportor de plăci cu anod cu lanț, împingător de plăci, dispozitiv de ridicare a plăcilor, dispozitiv de spălare flexibil, aranjare și dispozitiv de ieșire a plăcilor anodice, sistem de control al aerului și sistem de control automat PLC.
Echipament de rectificare prin electroliza plumbului
Redresor cu electroliză cu plumb
Sursă de alimentare redresor controlată de silicon
Sursa de alimentare a redresorului cu tiristoare transformă puterea de intrare AC de la rețeaua de alimentare în putere de ieșire DC. Circuitul principal al redresorului cu tiristoare adoptă un circuit redresor în punte cu 12 impulsuri. Brațul cu o singură punte este compus dintr-un tiristor și o siguranță în serie. Siguranța este utilizată pentru protecție la suprasarcină sau la scurtcircuit. Când apare un scurtcircuit, siguranța se va arde pentru a preveni extinderea defecțiunii. Fiecare tiristor este conectat în paralel cu un circuit de absorbție rezistență-capacitate pentru a absorbi tensiunea de vârf în timpul comutării pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a tiristorului. Controlerul monitorizează temperatura tiristorului și starea siguranței în dulapul redresorului în timp real. Când siguranța se arde sau se supraîncălzește, locația dispozitivului defect poate fi localizată rapid prin afișajul ecranului tactil. PLC, ca controler central în dulapul de comandă, completează controlul logic al redresorului, procesarea protecției defecțiunilor, comunicarea cu ecranul tactil și monitorizarea interacțiunii datelor din sistemul DCS; sistemul de control al declanșării tiristoarelor echipat cu sistem completează eșantionarea, controlul în buclă închisă, blocarea fazei și calculul impulsului de declanșare a parametrilor precum curentul și tensiunea de intrare și de ieșire. Are funcții de protecție precum supratensiune, supracurent, subtensiune, scurtcircuit, supraîncălzire, pierdere de fază și supratemperatura.
Sistemul de redresor cu electroliză cu plumb include dulap de înaltă tensiune, transformator redresor cu reglare a tensiunii la sarcină, dulap redresor, dulap de control al redresorului, răcitor cu apă pură, senzor DC de curent ridicat etc.
Schema bloc a principiului circuitului este prezentată mai jos
Principalii parametri tehnici ai redresorului
Conditii tehnice de baza
1. Curent CC nominal de ieșire: Idn=13000A (capătul de intrare a sarcinii), interval de curent: 1000A~13000A
2. Tensiune DC de ieșire nominală: Udn=266V (capătul de intrare a sarcinii), interval de tensiune: 60V~280V
3. Metoda de cablare de rectificare: 2 punți trifazate complet controlate în paralel
4. Metoda de reglare a tensiunii: reglarea tensiunii primare la sarcină + tensiunea tiristorului secundar
regulament
5. Metoda de răcire: transformator forțat de răcire cu ulei, redresor cabinet răcire cu apă pură
6. Metoda de intrare și ieșire: ieșire de deasupra transformatorului. Intrare superioară a carcasei redresorului și ieșire inferioară
Atelier de producție
Locul de instalare
Produse redresoare controlate de siliciu
Redresor transformator
Dulap redresor cu comutator de înaltă frecvență pentru electroliză
Dulap redresor IGBT pentru electroliză
Dulapul de alimentare cu redresor cu comutator de înaltă frecvență HHF16000A80V adoptă un sistem de alimentare de control distribuit, cu 32 de module de putere conectate în paralel pentru a obține o ieșire de curent și tensiune nominală de 16000A80V.
1. Circuitul principal al modulului de putere unic adoptă o tehnologie avansată de comutare soft cu gamă completă, cu fiabilitate ridicată, pierderi reduse și eficiență de lucru de peste 90%;
2. Modulul unic adoptă putere mică și medie (500A80V), ceea ce face ca stabilitatea și flexibilitatea sistemului să fie extrem de ridicate.
3. Are funcții de alarmă de protecție automată, cum ar fi supratensiune, supracurent, supratemperatura și pierdere de fază, precum și funcție de pornire ușoară.
Întreaga mașină este realizată cu o gamă completă de tehnologie anticorozivă, care îmbunătățește capacitatea anticorozivă a produsului și prelungește durata de viață a acestuia.
HHF16000A80V Parametrii tehnici ai sistemului de alimentare
4. Placa de bază de control: Placa de bază de control adoptă cea mai recentă cutie modulară complet digitală
placa de baza, care nu necesita intretinere.
5. Sistem de control: Controlul convențional are control constant de curent și tensiune constantă
sisteme. În condiții de 5 ~ 100% curent nominal de ieșire și 10 ~ 100% tensiune nominală de ieșire, dispozitivul de control automat al curentului și tensiunii asigură că curentul DC este constant la ± 1,0%. Acest echipament adaugă un mod constant de control al parametrilor de proces. Există setări ale parametrilor de proces (-2.00~2.00V) și afișarea semnalului de feedback (-2.00~2.00V) pe ecranul tactil.
6. Dispozitivul de alimentare electrolitică este o structură de dulap de interior, iar nivelul de protecție a carcasei este IP20 și mai sus
Echipament centralizat de control al procesului inteligent de electroliză a plumbului
Procesul de electroliză a plumbului centralizat cât mai curând posibil
Sistemul de monitorizare a procesului de gestionare a suprafeței celulei electrolitice cu plumb folosește o serie de tehnologii brevetate naționale, cum ar fi măsurarea temperaturii imaginii în infraroșu la suprafața celulei, poziționarea partițiilor, judecata inteligentă neclară, inspecția tensiunii celulei, analiza efectului curent și gestionarea consumului de energie CC pentru a gestiona în mod cuprinzător electroliticul. calitatea procesului a suprafeței celulei electrolitice cu plumb. Măsurarea temperaturii imaginii în infraroșu la suprafața celulei utilizează imagini cu infraroșu de înaltă performanță importate și software-ul special de poziționare a partițiilor de imagine al companiei noastre pentru a efectua poziționarea partiției și gestionarea temperaturii fiecărui pixel de pe suprafața celulei și pentru a compara și a evalua dacă temperatura fiecărui pixel este prea scăzută. , normal, prea mare sau prea mare. În același timp, sunt înregistrate și analizate condițiile reale de lucru, condițiile anormale și evenimentele accidentale ale fiecărui punct de temperatură, tensiunea celulei și curentul, iar un raport zilnic de lucru este generat direct. Sunt furnizate date și rapoarte fiabile pentru managementul producției, economisirea energiei și creșterea producției și managementul proceselor.
Principalele echipamente și materiale ale proiectului de sistem de monitorizare a procesului de electroliză a plumbului includ camera cu infraroșu ALG3000, computer de monitorizare a imaginii, modul de inspecție a tensiunii cu 50 de canale, transmițător de curent 4-20mA, sistem de date de control industrial, panou cu telecomandă electrică anticoroziune din fibră de carbon/ înclinare etc.
Analiza imagistică în infraroșu a suprafeței rezervorului de proces de electroliză a plumbului
Bare colectoare din cupru pentru electroliză
Bare colectoare din cupru pentru conectarea lucrărilor de electroliză
1.Rolul barelor de cupru în ingineria electrolizei
1.1 Conductivitate:
Funcția principală: Barele colectoare din cupru sunt critice în sistemele de electroliză datorită conductibilității electrice excelente. Ele servesc ca principalele căi pentru conducerea curenților mari necesari proceselor de electroliză. Conductivitatea ridicată a cuprului asigură pierderi minime de putere în timpul transmisiei, ceea ce este crucial pentru menținerea eficienței în operațiunile de electroliză.
1.2 Distribuția curentă:
Distribuție uniformă a curentului: barele de cupru ajută la distribuirea uniformă a curentului electric pe mai mulți electrozi din celula de electroliză. Această distribuție uniformă este esențială pentru a asigura reacții electrochimice consistente la toți electrozii, conducând la depunerea sau dizolvarea uniformă a materialelor.
1.3 Suport structural:
Rezistență mecanică: Barele colectoare de cupru oferă, de asemenea, suport structural electrozilor și întregului set de electroliză. Sunt robuste și pot suporta sarcinile de curent grele fără a se deforma, ceea ce ajută la menținerea integrității procesului de electroliză.
1.4 Disiparea căldurii:
Managementul termic: În timpul procesului de electroliză, sunt generate cantități semnificative de căldură datorită fluxului mare de curent. Barele de cupru au o conductivitate termică bună, ceea ce ajută la disiparea căldurii, reducând astfel riscul de supraîncălzire și îmbunătățind siguranța generală și longevitatea sistemului.
2.Chestiuni care necesită atenție atunci când se utilizează bare colectoare din cupru
2.1 Dimensiunea și secțiunea transversală:
Dimensionarea corectă: Este esențial să selectați bare de cupru cu secțiunea transversală corectă pentru a face față sarcinii curente dorite. Barele colectoare subdimensionate pot duce la încălzire excesivă, pierderi de energie și defecțiuni potențiale din cauza stresului termic.
2.2 Conexiuni și îmbinări:
Conexiuni sigure: Îmbinările și conexiunile dintre barele colectoare și alte componente trebuie să fie bine fixate și fără oxidare sau contaminanți. Conexiunile slăbite sau corodate pot crește rezistența, ducând la încălzire localizată, ineficiență energetică și potențiale defecțiuni electrice.
2.3 Protecție la coroziune:
Oxidare: cuprul se poate oxida atunci când este expus la aer, în special în medii umede sau corozive. Este important să vă asigurați că barele colectoare sunt fie izolate corespunzător, fie tratate cu acoperiri de protecție pentru a preveni oxidarea, care poate degrada conductivitatea și integritatea structurală.
2.4 Expansiune termică:
Compensarea expansiunii: cuprul se extinde cu căldură, astfel încât proiectarea sistemului de electroliză trebuie să țină cont de dilatarea și contracția termică. Aporturile necorespunzătoare pentru expansiune pot duce la solicitări mecanice și nealiniere în sistem, ceea ce poate duce la probleme de funcționare sau deteriorări.
2.5 Întreținere:
Inspecții regulate: Întreținerea și inspecțiile periodice sunt cruciale pentru a se asigura că barele de cupru rămân în stare bună. Aceasta include verificarea semnelor de coroziune, conexiuni slăbite și orice daune fizice care ar putea afecta performanța.
2.6 Izolație electrică:
Măsuri de siguranță: Deși cuprul este un conductor excelent, este la fel de important să se asigure că este izolat corespunzător acolo unde este necesar, pentru a preveni scurtcircuite accidentale și pentru a asigura funcționarea în siguranță în instalația de electroliză.
Acordând o atenție deosebită acestor factori, barele de cupru pot spori semnificativ eficiența, fiabilitatea și siguranța sistemelor de electroliză. Proiectarea, instalarea și întreținerea corespunzătoare sunt esențiale pentru maximizarea beneficiilor barelor de cupru în astfel de aplicații cu curent ridicat.
Alte echipamente și accesorii de electroliză
Echipamente auxiliare pentru electroliza plumbului
Mașină de zgură cu plumb electrolitic
Mașină cu tije ușoare de electroliză cu plumb
