Tehnologia de piroliză la temperatură joasă a plăcii de circuite deșeuri
Principiul procesului——
Plăcile cu circuite imprimate deșeuri sunt compuse în principal din componente metalice (cupru, fier, aluminiu, cositor, aur, argint etc.), componente organice (rășină epoxidica bromurată etc.) și fibre de sticlă, în care componentele organice sunt degradate prin piroliză. proces. Procesul de piroliză este procesul de descompunere termică a substanțelor, iar substanțele organice vor suferi o reacție de descompunere în procesul de încălzire. Reacția de piroliză a rășinii epoxidice bromurate, liantul din placa de circuite reziduale, în mediu fără oxigen este după cum urmează:
Procesul de piroliză a plăcii cu circuite deșeuri se efectuează la o temperatură mai mică de 700 ℃. Uleiul de piroliză este evacuat din cuptorul de piroliză sub formă de gaz și gazul de piroliză sub formă de amestec. O parte din uleiul de piroliză este recuperată prin condensatorul de aer (200 ℃ - 250 ℃), iar uleiul de piroliză intră direct în rezervorul de stocare a uleiului de piroliză; Amestecul de ulei de piroliză și gaz continuă să separe în continuare uleiul de piroliză prin captarea uleiului electric și captarea gravitațională a uleiului. Separarea completă a uleiului de piroliză poate fi realizată prin procesele de captare electrică a uleiului și captare gravitațională a uleiului. Uleiul de piroliză separat intră direct în rezervorul de stocare a uleiului de piroliză, care poate fi folosit ca combustibil pentru ardere în alte cuptoare sau ca materie primă pentru extragerea substanțelor chimice; După ce gazul de piroliză purificat este spălat cu soluție de Na2CO3, tot gazul HBr din gazul de piroliză va fi absorbit pentru a forma soluția de NaBr. După tratamentul de cristalizare, NaBr poate fi obținut ca produs eliminat. Condensul produs în procesul de cristalizare va fi returnat în gazul de spălare pentru soluția de Na2CO3; După spălarea gazelor, colectarea prafului electric și presurizarea, gazul de piroliză este folosit ca gaz combustibil pentru a încălzi arderea sistemului de piroliză, iar gazul combustibil în surplus este folosit pentru încălzirea altor procese ale proprietarului.
Principiul procesului——
Procesul este simplu și fiabil fără dezasamblare manuală, ceea ce reduce dificultatea zdrobirii și sortării ulterioare; Concentrația de dioxină din gazul rezidual în procesul de tratare este mult mai mică decât limita standard, ceea ce are avantaje semnificative de protecție a mediului; Scara de tratament este mare, costul este mic și stabilitatea procesului este bună.
Tehnologie de reciclare cuprinzătoare de mare valoare a deșeurilor refractare cu magneziu crom
Introducere tehnică——
Magnezia crom refractar este o parte importantă a căptușelii cuptorului și joacă un rol de neînlocuit în industria metalurgiei neferoase. Cu toate acestea, tratarea deșeurilor refractare cu magnezia crom a devenit o problemă dificilă pentru întreprinderile mari și mici în ultimii ani. Metodele tradiționale de tratare nu pot recupera în mod eficient metalele fine valoroase, mecanismul de eroziune nu este clar, iar indicele de performanță al cărămizilor refractare reciclate este slab, rezultând o rată scăzută de utilizare cuprinzătoare a acestui tip de cărămizi refractare. Pe baza cercetării "erosion analiza mecanismului și microstructurii cărămizii refractare crom magneziei - Chimie de interfață pentru recuperarea eficientă a elementelor metalice fine - regenerarea, pregătirea și reglarea performanței cărămizii refractare crom magneziei ddhhh, compania a dezvoltat independent tehnologii cheie, cum ar fi procesul de flotație gravitațională, recuperarea selectivă a metalelor valoroase cum ar fi aurul, argintul, plumbul, bismutul și cuprul, reducerea procesului de clorinare și volatilizare, îndepărtarea impurităților, procesul de calcinare și regenerare la temperatură înaltă de turnare prin presare, Realizați scopul dublu de recuperare a metalelor valoroase și regenerarea cărămizii refractare.
Domeniul de aplicare——
Deșeurile de magneziu crom refractare utilizate în cuptoarele de topire neferoase includ în principal plumb, argint, cupru, antimoniu, bismut și alte deșeuri de magneziu crom refractare utilizate în cuptoarele de topire.
Avantaje tehnice——
——Concentratul de flotație grea are un grad ridicat de metal
După separare, gradul de argint din concentrat poate ajunge la mai mult de 10%, iar gradul de alte metale valoroase (Cu, Pb, Bi, Sb etc.) poate ajunge la mai mult de 35%;
——Rata ridicată de recuperare globală a metalelor valoroase
Recuperările de argint, plumb, bismut și alte metale valoroase pot ajunge la peste 95%;
——Protecția mediului, zero poluare și fără risipă de resurse
Apele uzate din procesul de reflotare pot fi reciclate, ceea ce nu numai că poate economisi costul apei, dar nu are nici un impact asupra mediului;
Gazul rezidual produs prin procesul de volatilizare prin reducere a clorării poate fi folosit ca materii prime de topire prin colectarea precipitațiilor. După tratare, gazul rezidual poate îndeplini standardul de emisie de gaze;
Concentratul poate fi folosit ca materie primă de topire pentru a recupera metalul, iar sterilul poate fi folosit ca materie primă pentru materiale refractare reciclate, astfel încât să se realizeze o utilizare cuprinzătoare de mare valoare a materialelor refractare.
brevet--
O metodă de tratare a sterilului de flotație a deșeurilor refractare cu magneziu crom (CN 107573084 a)
O metodă de tratare a deșeurilor refractare cu magneziu crom (CN 107716088 a)
O metodă pentru separarea metalelor valoroase de sterilul de flotație al deșeurilor refractare cu magneziu crom (CN 107419102 a)
O metodă de recuperare a cuprului metalic din deșeurile refractare de topire a cuprului prin flotație (CN 106179769 a)
O metodă de recuperare a metalelor valoroase din deșeurile de materiale refractare prin proces combinat de flotație prin aglomerare cu kerosen, separare gravitațională (CN 106269170 a)
Tehnologia curată de tratare a gazelor de ardere care conține arsen
Introducere tehnică——
Conținutul ridicat de arsenic al materiilor prime este o tendință importantă în industria topirii neferoase. Materialele care conțin arsen se vor volatiliza în gazele de ardere de topire în timpul topirii și prăjirii, cauzând multe dezavantaje la producerea ulterioară a acidului, topirea metalelor și alte procese. Această tehnologie adoptă procesul de colectare a arsenului din gazele de ardere al filtrului cu membrană de temperatură înaltă " turnul de stingere d" pentru a obține trioxid de arsen de înaltă calitate (puritatea poate ajunge la mai mult de 99%), astfel încât să se realizeze colectarea selectivă a arsenului și să evite producerea unei cantități mari de funingine bogată în arsenic. Trioxidul de arsen obținut în procesul de colectare a arsenului poate fi preparat prin procesul de reducere în vid pentru a obține arsen metalic.
Descrierea procesului——
După răcire și pre-deprafuire cu ciclon a arsenului de topire care conține gaze de ardere, gazele de ardere intră în filtrul cu membrană de temperatură înaltă la o temperatură de 360 ~ 400 ℃. Filtrul cu membrană de înaltă temperatură interceptează praful din gaz, în timp ce As2O3 trece prin filtru în stare gazoasă pentru a realiza separarea As2O3 și a solidului. Gazul filtrat este răcit rapid, iar As2O3 din gaz formează solid datorită scăderii temperaturii, apoi As2O3 de calitate superioară este colectat prin combinația dintre turnul de stingere și îndepărtarea prafului din sac, iar gazul după purificare și îndepărtarea arsenului intră în proces din aval. Produsele As2O3 de calitate superioară și cărbunele sunt proporționate într-o anumită proporție și apoi intră în cuptorul de reducere a carbonului cu vid. În conformitate cu aceasta, oxidul de arsen se volatilizează în gaz în secțiunea de preîncălzire prin zona de preîncălzire și reducere. Sub tracțiunea presiunii negative, arde cărbunele la temperatură ridicată în partea inferioară a cuptorului de reducere și reacționează As2O3 cu carbon la 700 ~ 800 ℃ pentru a obține arsen metalic.
Avantaje tehnice——
——Utilizarea resurselor de arsenic
Procesul de filtrare cu membrană la temperatură înaltă poate îndeplini pe deplin cerințele de recuperare a prafului și de purificare a trioxidului de arsen în gazele de ardere. Procesul de stingere a arsenului poate realiza colectarea eficientă a trioxidului de arsen și atinge scopul colectării selective a arsenului.
——Scăderea mai puțină a trei deșeuri
Tratarea gazelor de ardere atât de ridicate în arsenic prin procesul tradițional de colectare a prafului va obține o cantitate mare de funingine bogată în arsenic, care nu este ușor de tratat. În același timp, rata de colectare a arsenului este scăzută, ceea ce nu numai că va afecta procesul de producere a acidului ulterior, dar va produce și o cantitate mare de acid rezidual care conține arsen, provocând o presiune mare asupra tratamentului de alimentare cu apă.
——Calitate înaltă a produsului
Puritatea trioxidului de arsen colectat prin această tehnologie poate ajunge la peste 99%.
Extindeți sursa de materii prime
Pentru a reduce încărcătura de arsenic de fum și praf ridicat de arsenic și tratarea apelor reziduale, este necesar ca conținutul din cuptor să fie ≤ 0,5%. Aplicarea acestei tehnologii poate îmbunătăți considerabil conținutul de arsenic din materia primă.
Comparația proceselor de preparare a arsenului metalic
Meșteșug tradițional
Dezavantaje:
Deversarea neorganizată de oxid de arsen în procesul de producție este gravă, iar siguranța în funcționare nu este garantată;
Grad de reducere insuficient și randament scăzut al produsului;
Calitatea produsului nu este garantată, iar randamentul este scăzut.
Proces de reducere a vidului
caracteristică:
Condiții complet închise și eliminarea riscului de funcționare;
Eficiență ridicată de reducere;
Produsul are puritate ridicată și calitate garantată.
Extragerea directă a cuprului catodic din mata de plumb
Introducere tehnică——
Plumb mat conține aproximativ 20% plumb. Dacă este vândut ca materie primă de cupru, metalele valoroase precum plumbul și argintul nu vor fi prețuite, dar prețul cuprului va fi dedus, rezultând pierderi economice mari. În același timp, dispersia ușoară a plumbului în sistemul de topire a cuprului este nefavorabilă recuperării plumbului.
Tehnologia cuprului cu catod cu extracție directă dddhhlead mată "h dezvoltată de compania noastră adoptă procesul umed "hoxigen de filtrare sub presiune "hh pentru tratarea matei de plumb, care poate realiza cupru prin separarea direcțională a plumbului și extracția selectivă a cuprului, cupru catod calificat se obtin produse. Reziduul de leșiere care conține plumb și argint este returnat în procesul de topire a plumbului, iar metalele valoroase sunt recuperate complet și eficient, rezultând beneficii economice considerabile.
brevet--
Un proces pentru recuperarea completă a cuprului și a sulfului din mata cu plumb bogat în arsenic (CN 107574305 a)
Un proces de separare a cuprului și arsenului de mata cu plumb bogat în arsenic (CN 107557592 a)
O metodă pentru recuperarea completă a cuprului alb mat (CN 107385209 a)
O metodă pentru recuperarea cuprului și a arsenului din cuprul de gheață albă (CN 107338454 a)
Avantaje tehnice——
——Separarea direcțională completă a cuprului
În procesul de leșiere cu presiunea oxigenului, rata de scurgere a cuprului este mai mare de 95%, iar rata de zgură a plumbului, aurului și argintului este mai mare de 99%.
——Potrivit pentru mat alb cu conținut ridicat de arsenic
Este adoptată tehnologia de leșiere a arsenului, iar rata de zgură de arsen este mai mare de 80%.
——Electrowinning cu ciclon are o adaptabilitate puternică și o eficiență ridicată
Cuprul catodic standard cu o calitate bună a produsului este obținut într-o concentrație mai mică de soluție de sulfat de cupru, iar diferența de concentrație între intrarea și ieșirea electrolitului este mare, cantitatea de extracție a metalului pe unitate de electrolit este mare și eficiența curentului este mai mare decât 90%.
——Folosiți pe deplin căldura de reacție
Procesul de leșiere folosește pe deplin cantitatea mare de căldură eliberată de procesul de reacție de oxidare a sulfurilor. În acest proces, trebuie adăugată doar o cantitate mică de căldură externă, ceea ce reduce costul consumului de abur.
——Întregul proces este curat și ecologic
Tehnologia adoptă întregul proces umed, fără generarea de ape uzate evacuate și gaze reziduale. Plumbul și zgura de argint produse sunt returnate la sistemul de topire a plumbului pentru reducere și reciclare.
Tehnologia de topire cu suflare laterală îmbogățită cu oxigen a plumbului regenerat
Introducere tehnică——
Tehnologia de topire cu suflare laterală îmbogățită cu plumb reciclat este una dintre tehnologiile de bază ale companiei noastre. Această tehnologie realizează o reducere într-o singură etapă a pastei de plumb printr-un singur cuptor lateral îmbogățit cu oxigen pentru a obține plumb brut și plumb care conține & lt; 1,5% din zgură și purifică și îmbogățește dioxidul de sulf prin tehnologia de absorbție care circulă lichid ionic pentru a îndeplini cerințele de producere a acidului rafinat. Această tehnologie are avantajele unei investiții mai mici, o scară mare de tratament, costuri de operare reduse, funcționare simplă, siguranță și fiabilitate. În prezent, este o tehnologie avansată internă de topire a plumbului reciclat. Compania are designul și R & Capacitatea D a unui set complet de suflare laterală îmbogățită cu plumb regenerat și îmbogățit cu oxigen și tehnologia și echipamentul de producere a acidului din gazele de ardere și poate oferi servicii tehnice de înaltă calitate.
Avantaje tehnice——
Consum redus de energie, fără cocs și căldură reziduală reciclabilă;
Tipul cuptorului este închis și debitul neorganizat este mic;
Gazele de ardere pot fi folosite pentru a produce acid, nu există steril de desulfurare, iar costul de desulfurare este scăzut;
Nivel ridicat de automatizare și intensitate scăzută a muncii.
Comparație între tipurile de cuptoare de topire de pastă de plumb cuptor de suflare lateral îmbogățit cu oxigen
