Telefon
+61 420702863 、+61 405236669Schema procesului de dozare - echipament principal de dozare inteligentă
Deoarece conținutul de apă al nămolului care conține cupru ajunge la aproximativ 70% și există componente organice, pentru a elimina generarea de dioxină în procesul de uscare, pentru a utiliza pe deplin aburul produs de cuptorul de suflare lateral și a reduce consumul de energie, Procesul de uscare indirectă cu abur la temperatură joasă este adoptat pentru uscarea nămolului.
Nămolul umed este trimis la tăietor de către transportorul cu racletă, iar nămolul format intră în uscătorul cu abur la temperatură joasă a benzii de plasă din perna de poliuretan pentru uscare. Umiditatea la punctul final și capacitatea de uscare a nămolului pot fi controlate eficient prin ajustarea vitezei de funcționare a transportorului cu bandă de plasă.
Uscătorul de nămol cu abur la temperatură joasă folosește aer cald pentru a usca nămolul, aerul umed saturat generat după uscare este răcit cu apă rece, iar aerul uscat după răcire și deshidratare schimbă căldură cu apă fierbinte pentru a usca nămolul umed circular. Model de schimb de căldură de uscare cu abur la temperatură joasă a nămolului: în primul rând, aburul și apa sunt utilizați pentru schimbul de căldură, temperatura apei este ridicată la 85 ℃ ~ 90 ℃, iar apoi apa caldă și aerul sunt folosite pentru schimbul de căldură, temperatura aerului este ridicat la 75 ℃ ~ 80 ℃, iar aerul cald este folosit pentru a usca nămolul de jos în sus. Aerul umed saturat generat în procesul de uscare este răcit, condensat și deshidratat prin schimbător de căldură (răcire cu apă), Apa caldă după schimbul de căldură cu aer cald circulă prin schimbătorul de căldură (încălzit cu abur), apoi repetă procesul de uscare de mai sus după schimbul de căldură.
Schema procesului de topire - cuptor electric cu suflare laterală îmbogățită cu oxigenRe tipul cuptorului electric cu suflare laterală îmbogățită cu oxigen este un cuptor cu suflare lateral îmbogățit cu oxigen proiectat de Hunan Ruiyi Zihuan Technology Co., Ltd. pentru a trata cupru care conține nămol și metale grele care conțin deșeuri periculoase. Cuptorul a solicitat brevetul de invenție.
Principalele sale caracteristici sunt:
1. Designul mare al patului frontal îmbunătățește foarte mult zona de precipitare a topiturii și timpul de precipitare, astfel încât să îmbunătățească recuperarea metalului.
2. Vetra mică și designul plăcii de jos înclinate sunt adoptate pentru a elimina înghețarea vetrei cauzată de reducerea temperaturii.
3. Controlați cu precizie înălțimea de la duza de aer până la partea superioară a stratului de material pentru a reduce grosimea stratului de zgură de pe duza de aer.
4. Cuptorul de suflare lateral este integrat cu patul frontal, iar topitura curge continuu în patul frontal și patul frontal cu încălzire electrică
Descărcarea continuă a zgurii este adoptată pentru a menține stabil stratul de material și stratul de zgură din cuptor.
5. Căptușeala îngroșată a vetrei poate preveni eficient pierderea de căldură care provoacă cuptorul rece.
Schema procesului de tratare a gazelor arse
Pe coșul vertical al cuptorului de suflare lateral îmbogățit cu oxigen, duza de denitrare SNCR este amplasată în fața admisiei cazanului de căldură reziduală. Gazele de ardere de la ieșirea cazanului de căldură reziduală intră în turnul de stingere, iar temperatura este redusă de la 550 ℃ la 200 ℃ în 2S. Injecția de cărbune activ și injecția de var hidratat sunt adăugate la conducta de ieșire a turnului de stingere și apoi intră în colectarea prafului din sac. Gazele de ardere la ieșirea colectării prafului din sac intră pe rând în sistemul de desulfurare umedă, dezaburire electrică și denitrare SCR.
În acest proces de tratare a gazelor arse, dioxina, dioxidul de sulf și oxizii de azot sunt tratați în două etape, iar fumul și praful sunt colectate în trei moduri. În cele din urmă, gazele de ardere evacuate pot îndeplini cerințele naționale de protecție a mediului și pot fi evacuate sub standardele naționale de protecție a mediului.