Topirea și purificarea zincului implică două procese în funcție de materiile prime: electroliza zincului și extracția galvanică a zincului. Echipamentul redresor este o componentă cheie în acest proces, având un impact semnificativ asupra calității și costului energiei zincului produs. Un sistem redresor complet include un dulap redresor, un dulap de control digital, un transformator redresor, un răcitor de apă pură, senzori de curent continuu și comutatoare de curent continuu. De obicei, acesta este instalat în interior, lângă celula electrolitică, utilizând răcire cu apă pură și are tensiuni de intrare de 35KV și 10KV.
I. Aplicații
Această serie de dulapuri redresoare este utilizată în principal în diverse tipuri de echipamente redresoare și sisteme automate de control pentru electroliza metalelor neferoase, cum ar fi aluminiu, magneziu, mangan, zinc, cupru și plumb, precum și săruri de clorură. De asemenea, poate servi ca sursă de alimentare pentru sarcini similare.
II. Caracteristicile dulapului principal
1. Tipul conexiunii electrice: Tipul de conexiune este în general selectat pe baza toleranțelor de tensiune continuă, curent și armonice ale rețelei. Două categorii principale sunt conexiunile în punte dublă anti-stea și trifazate, cu patru combinații diferite disponibile: conexiuni cu șase impulsuri și conexiuni cu doisprezece impulsuri.
2. Tiristoarele de mare putere sunt utilizate pentru a reduce numărul de componente paralele, simplificând structura dulapului, reducând pierderile și facilitând întreținerea.
3. Componentele și barele colectoare din cupru cu fuziune rapidă utilizează profile de circuit de apă circulantă special concepute pentru o disipare amplă a căldurii și o durată de viață îmbunătățită a componentelor.
4. Fitingul prin presare al componentelor adoptă un design tipic pentru forță fixă echilibrată și izolație dublă.
5. Pentru conexiunile interne de apă se utilizează tuburi din plastic moale, transparente, armate și importate, rezistente la temperaturi ridicate și scăzute și cu o durată lungă de viață.
6. Robinetele de radiator componente sunt supuse unui tratament special pentru rezistența la coroziune.
7. Dulapul este prelucrat complet cu mașini-unelte CNC și este acoperit cu pulbere pentru un aspect estetic plăcut.
8. Dulapurile sunt în general disponibile în tipuri deschise pentru interior, semi-deschise și complet etanșe pentru exterior, cu cablaje de intrare și ieșire proiectate conform cerințelor utilizatorului.
9. Această serie de dulapuri redresoare utilizează un sistem digital de control industrial cu declanșare pentru a permite echipamentului să...
III. Caracteristici tehnice
1. Regulator: Regulatoarele digitale oferă moduri de control flexibile și variabile și caracteristici stabile, în timp ce regulatoarele analogice oferă un răspuns rapid. Ambele utilizează controlul cu feedback negativ în curent continuu, atingând o precizie de stabilizare a curentului mai bună decât±0,5%. 2. Declanșator digital: Emite impulsuri de declanșare cu 6 sau 12 faze, cu un model de impuls dublu îngust, distanțat la 60°. Prezintă o formă de undă de declanșare puternică, asimetrie de fază ≤ ±0,3°, interval de defazaj 0~150° și sincronizare CA monofazată. Se obține o simetrie ridicată a impulsurilor.
3. Operare: Operarea cu taste tactile permite pornirea, oprirea și reglarea curentului.
4. Protecție: Include pornire fără curent, protecție la alarmă de supracurent CC în două etape, protecție la pierderea semnalului de feedback, protecție la depășirea limitei de presiune și temperatură a apei, protecție la interblocarea procesului și indicarea depășirii limitei unghiului de control al funcționării. De asemenea, poate regla automat poziția prizei transformatorului în funcție de unghiul de control.
5. Afișaj: Afișajul LCD afișează curentul continuu, tensiunea continuă, presiunea apei, temperatura apei, temperatura uleiului și unghiul de control.
6. Produs cu două canale: În timpul funcționării, cele două canale servesc ca standby unul pentru celălalt, permițând mentenanța fără oprire și comutarea fără perturbări (de curent). 7. Comunicare în rețea: Acceptă mai multe protocoale de comunicație, inclusiv Modbus, Profibus și Eathernet.
Specificații de tensiune:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Specificații actuale:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
IV. Tabelul cu parametri tehnici ai redresoarelor electrolitice
Specificații principale, parametri electrici și dimensiuni ale unităților redresoare pentru electroliză
Introducere în sursa de alimentare pentru electroliza zincului
Sursele de alimentare pentru electroliza zincului sunt în general surse de alimentare CC reglabile de joasă tensiune, curent ridicat și curent constant.
Luând ca exemplu dulapul redresorului corespunzător: KGHS-18KA/165V:
I. Forma sistemului principal: Metodă de rectificare cu tiristor dublu anti-stea, aceeași fază, paralel invers. Fiecare unitate redresoare este formată dintr-un transformator cu comutare de prize sub sarcină și un tablou redresor tiristor de 18 KA, formând o rectificare cu 6 faze. Două unități pot forma un sistem cu 12 impulsuri.
II. Metoda de reglare a tensiunii: Reglare brută a autotransformatorului sub sarcină, reglare fină prin reglarea tensiunii controlată în fază prin tiristor; unitatea redresoare este echipată cu reglare manuală și automată a intervalului de comutare sub sarcină. Reglarea automată se bazează pe controlul unghiului de control în intervalul 5-25 de grade (pentru a satisface diferite condiții de utilizare, utilizatorii pot seta singuri valoarea de acțiune a comutatorului sub sarcină pe sistemul de control al computerului gazdă și pe ecranul tactil).
III. Parametrii redresorului:
Modelul transformatorului redresor: ZHPPS-4000/10
Interval de reglare a tensiunii: 65%-105%
Număr de impulsuri: 6 impulsuri per unitate.
Număr de etape de reglare a tensiunii: Reglare a comutatorului de prize sub sarcină în 9 etape.
IV. Controlul și protecția tabloului redresorului:
4.1 Conexiunile circuitului de apă pentru răcitoarele de apă ale elementelor redresoare, brațele punții redresoare și brațele punții de siguranțe cu acțiune rapidă utilizează metode științifice de conectare pentru a minimiza electrocoroziunea. Se utilizează țevi din oțel inoxidabil, iar toate duzele de apă sunt fixate cu șuruburi din oțel inoxidabil pentru a asigura funcționarea fără scurgeri în condiții de căldură. Conexiunile cu flanșă sunt utilizate acolo unde instalarea și dezasamblarea sunt convenabile.
4.2 Răcire cu apă pură pentru dulapul redresorului principal: Colectorul principal de apă pentru răcire este fabricat din oțel inoxidabil. Fiecare dulap are o conductă de intrare și o conductă de ieșire a apei. Toate circuitele de apă sunt conectate folosind țevi armate cu cauciuc, cu plasă de armătură. Circuitele de apă trebuie să reziste la un test de 30 de minute la o presiune a apei de 0,4 MPa fără scurgeri, iar țevile trebuie să fie ușor și rapid de demontat.
4.3 Asigurați-vă că componentele redresoarelor au o presiune de contact suficientă, brațele redresoarelor au o rezistență mecanică suficientă, o densitate de curent economică și un efect de răcire bun.
4.4 Protecție la supratensiune în timpul funcționării circuitului principal. Este necesară absorbția eficientă a supratensiunilor în timpul funcționării și a supratensiunilor atmosferice, precum și absorbția eficientă a supratensiunilor la trăsnet pentru a asigura funcționarea sigură a producției.
4.5 Protecție la supratensiune în comutația elementului tiristor. Instalați componentele RC cu parametri de capacitate corespunzători cel mai aproape de elementul tiristor și mențineți cablajul cât mai scurt posibil pentru protecția la absorbția RC în comutația tiristorului.
4.6 Protecția la defecțiune a elementului tiristor. Se utilizează siguranțe cu acțiune rapidă conectate în serie cu elementul tiristor pentru protecție. Când se arde o siguranță cu acțiune rapidă, se furnizează o indicație de defecțiune a deteriorării elementului braț corespunzător; când se ard două siguranțe cu acțiune rapidă, impulsul este blocat.
4.8 Protecție la supracurent și alarmă de suprasarcină. Când apare un scurtcircuit în sarcină sau curentul depășește 105% din valoarea nominală, un semnal de protecție la supracurent va fi trimis către PLC și va fi declanșată o alarmă. Când curentul de sarcină depășește 110% din valoarea nominală, sistemul va emite un semnal de alarmă de suprasarcină și se va opri. (Setările pot fi ajustate pe sistemul de control al computerului gazdă).
4.9 Protecție la supraîncălzire. Termocuplurile monitorizează temperatura apei circulante, iar semnalele analogice colectate sunt trimise către PLC. Când temperatura de ieșire a apei de răcire depășește valoarea setată, PLC-ul emite un semnal de alarmă la supraîncălzire. (Setările pot fi ajustate pe sistemul de control al computerului gazdă).
4.10 Protecție la presiune scăzută. Un transmițător de presiune este instalat pe conducta principală de admisie din oțel inoxidabil, iar semnalele analogice colectate sunt trimise către PLC. Când presiunea de admisie este sub 0,1 MPa sau alimentarea cu apă este întreruptă, PLC-ul emite un semnal de alarmă la presiune scăzută. (Setările pot fi ajustate prin intermediul sistemului de control al computerului gazdă).
4.11 Sistem de monitorizare a alarmei de defecțiune a siguranțelor: Starea curentă de funcționare a tuturor siguranțelor cu acțiune rapidă este raportată către PLC prin comunicare prin dispozitivul de detectare a siguranțelor. Semnalul general de alarmă este, de asemenea, raportat către PLC prin intermediul unei perechi de contacte pasive. Starea de funcționare a tuturor siguranțelor cu acțiune rapidă din dispozitiv este afișată pe ecranul tactil și pe computerul gazdă. În caz de defecțiune, locația siguranței rapide deteriorate poate fi localizată rapid. Un afișaj verde indică funcționarea normală, în timp ce o alarmă roșie indică o defecțiune, facilitând depanarea. 4.12 Protecție la defecțiunea de feedback în circuit deschis. Când semnalul de feedback al curentului este în circuit deschis, sistemul de control al stabilizării curentului trece automat la funcționare în buclă deschisă și trimite un semnal de feedback de defecțiune în circuit deschis către PLC.
V. Backend computerizat. Backend-ul computerizat poate monitoriza și regla tensiunea și curentul redresorului din tabloul redresorului în timp real. De asemenea, poate monitoriza starea de funcționare a fiecărei siguranțe rapide, temperatura de funcționare a fiecărui tiristor, presiunea și temperatura apei circulante și temperatura uleiului de transformator în timp real. Parametrii de protecție pot fi setați și ajustați, iar interfețele sunt disponibile pentru parametrii procesului de electroliză (tensiune per celulă, monitorizare online a pH-ului etc.) și protecția legăturii procesului de electroliză.
