Rafinarea electrolitică a argintului utilizează argint brut ca anod. Curentul continuu din dulapul redresorului electrolitic trece printr-o celulă electrolitică care conține un electrolit de nitrat de argint, provocând dizolvarea anodului de argint brut și depunerea argintului mai pur pe catod. Aceasta este una dintre principalele metode de rafinare a argintului. Echipamentul redresor electrolitic al argintului este o piesă cheie a echipamentului în procesul de rafinare electrolitică a argintului, iar compatibilitatea sa afectează în mare măsură calitatea și costul consumului de energie al electrolizei argintului. Un set complet de echipamente redresoare include un dulap redresor, un dulap de control digital, un transformator redresor (instalat în interiorul dulapului), senzori de curent continuu (instalați în interiorul dulapului) etc. De obicei, este instalat în interior, lângă celula electrolitică, răcit cu apă pură și are o tensiune de intrare de 380V etc.
Introducere în echipamentul de redresare cu tiristor pentru electroliza argintului
I. Aplicații
Această serie de dulapuri redresoare este utilizată în principal pentru diferite tipuri de echipamente redresoare și sisteme automate de control în electroliza metalelor neferoase, cum ar fi aluminiu, magneziu, mangan, zinc, cupru și plumb, precum și săruri de clorură. Poate fi utilizată și ca sursă de alimentare pentru sarcini similare.
II. Caracteristicile dulapului principal
1. Tipul conexiunii electrice: În general, selectat pe baza toleranțelor la tensiunea continuă, curentul și armonicile rețelei, cu două categorii principale: punte dublă în stea și punte trifazată și patru combinații diferite, inclusiv conexiuni cu șase și doisprezece impulsuri.
2. Tiristoarele de mare putere sunt utilizate pentru a reduce numărul de componente paralele, simplificând structura dulapului, reducând pierderile și facilitând întreținerea.
3. Componentele și barele colectoare din cupru cu fuziune rapidă utilizează profile de circuit de apă circulantă special concepute pentru disiparea optimă a căldurii și o durată de viață extinsă a componentelor.
4. Fisajul prin presare al componentelor utilizează un design tipic pentru solicitare echilibrată și fixă, cu izolație dublă.
5. Conductele interne de apă utilizează tuburi din plastic moale, transparente, armate, importate, rezistente atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute și cu o durată lungă de viață.
6. Robinetele de radiator componente sunt supuse unui tratament special pentru rezistența la coroziune.
7. Carcasa este complet prelucrată CNC și vopsită în câmp electrostatic pentru un aspect plăcut din punct de vedere estetic.
8. Dulapurile sunt în general disponibile în tipuri deschise pentru interior, semi-deschise și complet etanșe pentru exterior; metodele de intrare și ieșire a cablurilor sunt proiectate în funcție de cerințele utilizatorului.
9. Această serie de dulapuri redresoare adoptă un sistem digital de control industrial cu declanșare pentru a permite echipamentului să funcționeze fără probleme.
Specificații de tensiune:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Specificații actuale:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Introducere în sursa de alimentare pentru electroliza argintului Sursele de alimentare electrolitice pentru argint sunt, în general, surse de alimentare CC reglabile, de curent constant, de dimensiuni reduse. Acestea pot utiliza fie rectificare tiristoare, fie alimentare CC de înaltă frecvență.
Luând ca exemplu dulapul redresorului corespunzător: KGHS-1000A/36V:
I. Forma sistemului principal: Rectificare cu tiristor în stea dublă cu reactanță de echilibrare.
II. Metoda de reglare a tensiunii: Reglarea tensiunii controlată în fază cu tiristor.
III. Starea aprovizionării cu echipamente (unitate individuală)
Număr de serie Denumire echipament Model Specificații Cantitate Observații
1 unitate redresoare tiristor KHS-1KA/36V 1 unitate
IV. Controlul și protecția tabloului redresorului:
4.1 Răcire cu apă pură în dulapul redresorului: Elementele redresoarelor sunt răcite cu apă. Conducta principală de apă de răcire este o țeavă din oțel inoxidabil. Fiecare dulap are o conductă de intrare și o conductă de ieșire. Toate circuitele de apă sunt conectate folosind țevi ranforsate cu căptușeală de cauciuc. Circuitele de apă trebuie să poată rezista la un test de 30 de minute la o presiune a apei de 0,1 MPa fără scurgeri, iar țevile trebuie să fie ușor și rapid de demontat.
4.2 Protecție la supratensiune a circuitului principal.
4.3 Protecție RC prin absorbție la supratensiune de comutație a elementului tiristor.
4.4 Protecție la supracurent și alarmă la suprasarcină.
4.5 Protecție la supraîncălzire.
4.6 Protecție la subpresiune.
4.7 Protecție la defecțiunea de deconectare a feedback-ului. Când semnalul de feedback al curentului este în circuit deschis, sistemul de control al stabilizării curentului trece automat la funcționare în buclă deschisă.
Descriere funcțională
◆Sarcină fictivă mică: O secțiune a elementului de încălzire este conectată pentru a înlocui sarcina reală, asigurând un curent continuu de 10-20 A atunci când ieșirea este la tensiunea nominală de curent continuu.
◆Sistem inteligent de control al redundanței termice: Două controlere CNC sunt interconectate prin porturi de redundanță termică, coordonând controlul în paralel, fără nicio concurență sau excludere a controlului. Comutare fără probleme între controlerele master și slave.
Dacă controlerul principal se defectează, controlerul redundant comută automat și fără probleme pentru a deveni controlerul principal, realizând cu adevărat un control de redundanță termică pe două canale. Acest lucru îmbunătățește considerabil fiabilitatea sistemului de control.
◆Comutare perfectă Master/Redundanță: Două sisteme de control ZCH-6 cu redundanță termică reciprocă pot fi configurate manual pentru a determina care controler acționează ca master și care ca slave. Procesul de comutare este perfect.
◆Comutare redundanță: Dacă controlerul principal se defectează din cauza unei erori interne, controlerul redundant comută automat și fără probleme pentru a deveni controlerul principal.
◆Circuit principal adaptiv la impulsuri: Când o sarcină fictivă mică este conectată la circuitul principal, iar amplitudinea feedback-ului de tensiune este ajustată în intervalul 5-8 volți, ZCH-6 ajustează automat punctul de început al impulsului, punctul de sfârșit, intervalul de defazaj și secvența de distribuție a impulsurilor pentru a face defazajul impulsului adaptiv la circuitul principal. Nu este necesară intervenția manuală, ceea ce o face mai precisă decât reglarea manuală.
◆Selectarea ceasului de impuls: Prin selectarea numărului de puncte ale ceasului de impuls, impulsul se poate adapta la faza circuitului principal și își poate schimba corect faza.
◆Reglarea fină a fazei impulsurilor: Prin reglarea fină a fazei impulsurilor, impulsul poate fi aliniat precis cu defazajul circuitului principal, cu o eroare ≤1°. Intervalul valorilor de reglare fină este de la -15° la +15°.
◆Reglarea fazei impulsurilor în două grupuri: Modifică diferența de fază dintre primul și al doilea grup de impulsuri. Valoarea de ajustare este zero, iar diferența de fază dintre primul și al doilea grup de impulsuri este de 30°. Intervalul valorii de ajustare este de la -15° la +15°.
◆Canalul 1F este desemnat ca un grup de feedback de curent. Canalul 2F este desemnat ca două grupuri de feedback de curent.
◆Partajare automată a curentului: ZCH-6 se ajustează automat în funcție de abaterea de feedback a curentului, fără intervenție manuală. ◆ Comutare perfectă: Puterea de ieșire rămâne neschimbată în timpul comutării.
◆Funcție de oprire de urgență: Scurtcircuitarea terminalului FS la terminalul 0V oprește imediat ZCH-6 din a trimite impulsuri de declanșare. Lăsarea terminalului FS flotant permite trimiterea impulsurilor de declanșare.
◆Funcție de pornire lină: Când ZCH-6 este pornit, după autotestare, ieșirea crește lent până la valoarea de referință. Timpul standard de pornire lină este de 5 secunde. Timpul personalizabil este reglabil.
◆Funcție de protecție la revenirea la zero: Când ZCH-6 este pornit, după autotest, dacă valoarea de referință nu este zero, nu se emite niciun impuls de declanșare. Funcționarea normală se reia când valoarea de referință revine la zero.
◆Resetare software ZCH-6: ZCH-6 se resetează prin executarea unei comenzi software.
◆Resetare hardware ZCH-6: ZCH-6 se resetează prin hardware.
◆Selecție interval schimbare fază: Interval 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvarea permanentă a parametrilor: Ajustările parametrilor de control ai controlerului CNC ZCH-6 sunt salvate în RAM și se vor pierde în cazul întreruperilor de curent. Pentru a salva permanent parametrii de control ajustați: ① Setați biții 1-8 din SW1 și SW2 la OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF pentru a activa salvarea;
2.Activați funcția de salvare permanentă a parametrilor; ③ Setați biții 1-8 din SW1 și SW2 pe OFF pentru a dezactiva salvarea.
◆Reglarea automată a parametrilor PID: Regulatorul măsoară automat caracteristicile sarcinii pentru a obține algoritmul optim pentru sarcină. Aceasta este o metodă mai precisă decât reglarea manuală. Pentru sarcini speciale în care caracteristicile sarcinii sunt foarte variabile și legate de condițiile de sarcină, reglarea PID trebuie să fie manuală.
◆Selectarea regulatorului PID:
PID0: PID dinamic rapid, potrivit pentru sarcini rezistive.
PID1: PID de viteză medie, cu performanțe excelente de reglare automată generală, potrivit pentru sarcini rezistiv-capacitive și rezistiv-inductive.
PID2 este potrivit pentru obiecte controlate cu inerție ridicată, cum ar fi reglarea tensiunii sarcinilor capacitive și reglarea curentului sarcinilor inductive.
PID3 până la PID7 sunt regulatoare PID manuale, care permit reglarea manuală a valorilor parametrilor P, I și D.
PID8 și PID9 sunt personalizate pentru sarcini speciale.
